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    4. 各種石墨制品、木制品包裝物等產品

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      1. 選擇原料:瑞星炭素石墨電極的生產原料采用質量好的石油焦、針狀焦。

      2. 煅燒:炭質原料在高溫下進行熱處理,排出所含的水分和揮發份,提高原料理化性能,煅燒溫度為1250- 1350℃。

      3. 中碎和篩分:石油焦、針狀焦在機械設備里進行進行中碎、磨粉、篩分處理。通過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料,再通過懸棍式環輥磨粉機、球磨機等設備將炭質原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒,最后通過具有均勻開孔的一系列篩子,將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級,篩分后按要求比例配料;

      4. 混捏:將配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱攪拌混合均勻,捏合成可塑性糊料;

      5. 壓型成型:混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度,產生塑性變形,進入壓機按產品要求規格壓制成型;

      6. 焙燒、浸漬:在焙燒爐內,將“生坯”電極按工藝要求進行高溫熱處理, 使生坯中的煤瀝青炭化,煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起, 焙燒后的炭制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。再將炭材料置于壓力容器中,在一定的溫度和壓力條件下將液態浸漬劑瀝青浸入滲透到制品電極孔隙中,按特定工藝進行浸漬,以提高制品密度、機械強度,之后再對浸漬制品進行重復焙燒,以提升產品性能;

      7. 石墨化:將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃,使碳原子結構重新排列特定結晶形式,碳轉化為石墨粉;

      8. 機械加工:通過切削機械加工來完成所需要的尺寸、形狀、精度等,制成符合使用要求的石墨電極本體和接頭。


      石墨電極生產流程

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